您的位置:首页 > 技术支持 > 成都打捆机的清理可“大有讲究”!

成都打捆机的清理可“大有讲究”!

发布日期:2019-02-18      点击:485
   成都打捆机的清理可“大有讲究”!
  成都打捆机厂家在进行定期检查、调整和润滑之前,需要对其进行清理。当打捆机储存于户外潮湿的环境中时,该作业更为重要,清理时把对机器部件进行目测作为基本的检查。
  清理时注意不要用水清理打捆机,清理过后所剩的残余经水浸泡会变成加速生锈和腐蚀损坏的源头。高压气体能有效地去除打捆机缝隙和角落中的残余;由燃气或电动风机产生的高速、大容量的风力也是一种有效的清理方式。不过,当用高压气体对打捆机进行清理时需要戴防护眼镜,避免对眼睛造成伤害。
  具体细节:
  1.采棉头倾斜度的调节
  通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。
  2.压紧板间隙的调节
  压力板和摘锭之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3-6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。
  3.压力板弹簧张力的调节
  通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。
  4.脱棉盘组高度的调节
  调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。
  5.湿润器柱位置与高度的调节
  湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。
  6.清洗液的加注与压力调节
  水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。
在线客服
在线客服
用心服务 成就你我